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組織概述

   在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時(shí)，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長(zhǎng)，呈針狀析出。在光學(xué)顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長(zhǎng)出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。

    工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會(huì)使鋼的機(jī)械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降低，并使鋼的脆性轉(zhuǎn)折溫度升高。在這種情況下必須消除魏氏組織以及粗大晶粒組織。常用方法是采用細(xì)化晶粒的正火、退火以及鍛造等。

    實(shí)際生產(chǎn)中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶粒粗大而出現(xiàn)，因此，使鋼的力學(xué)性能尤其是塑性和沖擊韌性顯著降低，同時(shí)使脆性轉(zhuǎn)折溫度升高。魏氏組織容易出現(xiàn)在過熱鋼中，因此，奧氏體晶粒越粗大，越容易出現(xiàn)魏氏組織。鋼由高溫較快地冷卻下來往往容易出現(xiàn)魏氏組織，慢冷則不易出現(xiàn)。鋼中的魏氏組織一般可通過細(xì)化晶粒的正火、退火以及鍛造等方法加以消除，程度嚴(yán)重的可采用二次正火方法加以消除。 

魏氏組織評(píng)級(jí)圖

形成原因

1、熱處理溫度較高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大；
2、冷卻速度較快。
    如果奧氏體晶粒異常粗大，即使不大的冷速也可能形成魏氏組織，這種組織的塑性和韌性比較差，并且大部分魏氏組織的產(chǎn)生是由于此；
    如果奧氏體晶粒不是特別粗大，冷速比較快的時(shí)候也可能形成魏氏組織，但這種魏氏組織不會(huì)有什么害處。消除的措施要從產(chǎn)生的原因上著手:
（1）控制熱處理加熱溫度
（2）控制冷速。

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