在無縫鋼管中如果出現(xiàn)一些瑕疵，無疑會(huì)對我們的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。那么如何規(guī)避這些缺陷呢？那就需要了解產(chǎn)生這些缺陷的原因，下面由常州精密鋼管博客與您一起來探討無縫鋼管的8大缺陷產(chǎn)生的具體原因：
1、無縫鋼管折疊
是一種存在于無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)狀態(tài)。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。
2.無縫鋼管裂紋
指無縫鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東巨特管業(yè)分析，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質(zhì)量，加強(qiáng)管管料的檢查和修磨。同時(shí)應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)、劃道和擦傷。
3.無縫鋼管擦傷
缺陷的特征是，在無縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強(qiáng)強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，并使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
4.無縫鋼管凹坑
這是一種無縫管最常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。山東巨特管業(yè)指出防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。
當(dāng)在無縫鋼管外表面出現(xiàn)有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時(shí)，應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時(shí)鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現(xiàn)凹坑。
5.無縫鋼管麻面
其特征是在鋼管表面呈現(xiàn)的成片、點(diǎn)狀細(xì)小凹坑。產(chǎn)生麻面的主要原因是酸洗時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面；鋼管保存環(huán)境潮濕，甚至進(jìn)水后發(fā)生點(diǎn)狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。
6.無縫鋼管斑點(diǎn)
由于無縫鋼管在加工或存放過程中與水(或水汽)接觸未及時(shí)處理(如烘干) ,水蒸發(fā)后留下的痕跡稱水斑，如與水接觸時(shí)間較長，或水中含有腐蝕性物質(zhì)時(shí)會(huì)形成銹斑。水斑一般沒有深度，而銹斑往往腐蝕到鋼管表面，清除后仍會(huì)存在麻面。
7.無縫鋼管 翹皮
其特征是無縫鋼管內(nèi)外表面有局部與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產(chǎn)生的原因有鋼質(zhì)不良，存在皮下氣泡，經(jīng)冷拔后暴露；在熱軋時(shí)產(chǎn)生的翹皮在管坯上沒有清除帶至冷拔；鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經(jīng)拔制后形成翹皮。
8.無縫鋼管結(jié)疤
鋼管內(nèi)外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時(shí)清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結(jié)疤。對表面缺陷必須道道把關(guān)，及時(shí)清除，以消除結(jié)疤。
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